江蘇滾軸篩分設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

新安裝或大修后連接電源要點(diǎn)動啟動，正常后才能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，江蘇滾軸篩，機(jī)器要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以上。確認(rèn)轉(zhuǎn)動部分松動，軸承溫度正常。過濾器投入使用后，應(yīng)定期觀察運(yùn)行情況，定期更換過濾器，經(jīng)常注意保持過濾器上的過濾器部件不變，具體事項見減速器使用說明書。

起動前的檢查電動機(jī)、減速機(jī)拉合有無松動、脫落和斷裂。電動機(jī)的引線、地線應(yīng)牢固、完好。減速帶清洗干凈，油面正常，無漏油現(xiàn)象。聯(lián)軸器、軸承座緊固的全套無全套，各聯(lián)軸器護(hù)罩全套完好。篩軸滾片應(yīng)無竄軸脫落損壞現(xiàn)象。篩面上無積煤塊，篩軸間無卡堵，篩軸鏟刀與篩軸鏟刀之間無積煤塊和卷煤塊，鏟刀每半年清理一次。滾軸篩筒、篩筒落煤管道不能有破孔、開焊現(xiàn)象，落煤管道內(nèi)不能有積煤或有堵塞，三通擋板位置正確，限位開關(guān)完好。控制盒上的每個轉(zhuǎn)換開關(guān)都應(yīng)該完好無缺，位置正確，按鈕完好。

在工作過程中，變傾斜角等厚滾軸篩向同一方向轉(zhuǎn)動，使物料向前移動，同時攪拌物料，滾軸篩生產(chǎn)企業(yè)，符合粒度要求的小顆粒物料，受自重和篩片旋轉(zhuǎn)力的作用，從篩孔內(nèi)落下，直接由皮帶機(jī)輸送，不符合粒度要求的大顆粒物料繼續(xù)向前移動，被破碎機(jī)粉碎。變速等厚滾篩是在普通平篩面滾篩的基礎(chǔ)上研制開發(fā)而成。

滾軸過濾器上增加了一條旁路，并采用小顆粒直接進(jìn)入系統(tǒng)，8件配件統(tǒng)一更換維護(hù)方便。

采用了粗細(xì)料分離篩分機(jī)生產(chǎn)的篩片，并設(shè)置了有利于煤料輸送，同時可減少相鄰篩軸形成的死角，避免卡死，適用于煙煤、煤、褐煤、煤矸石等物料。

多角度、合理布置篩軸，在設(shè)備進(jìn)口段篩軸及水平夾角為15°，出口段篩軸及水平夾角為5°時，使煤粉進(jìn)入設(shè)備先經(jīng)過初步粗篩，再進(jìn)行二次細(xì)篩，能有效提高篩分效率，防止堵煤。

因密封式喂煤設(shè)備對粒度要求較高，所以需要投入多少錢的粗、細(xì)料分離篩分機(jī)、破碎機(jī)。粉碎機(jī)蓬倉的原因多為物料過重，煤粉過細(xì)，水分過高，粗、細(xì)料分離篩分機(jī)的價格高，而粉狀物料還需通過破粒才能加重破粒負(fù)荷，粗、細(xì)料分離篩分機(jī)的破碎效率低。所以需要在破化前增加一個滾軸篩來降低破化負(fù)荷，提高工作效率。

增加了滾篩，對破碎的塊料進(jìn)行分選，降低了破碎的負(fù)荷，提高了破碎的工作效率。在我國水泥工業(yè)中應(yīng)用滾軸篩分設(shè)備是剛開始，先將原環(huán)錘式破料移動到滾篩下方，用滾軸篩選出的大塊物料。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1.關(guān)于分離技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用的是集散狀材料或固液相間狀材料，粗、細(xì)料分離篩分器，特別適用于煤、礦及其它難篩的材料的干篩。

2.對煤、焦、礦等難篩物料，可對其進(jìn)行干式篩分，對細(xì)顆粒物料進(jìn)行旁路篩分，從而為用戶節(jié)約了大量相關(guān)設(shè)備的采購成本和操作費(fèi)用，同時也大大降低了運(yùn)行過程中的水消耗和能源消耗。

3.各種礦物磨礦流程，熔爐加料。

4.集料應(yīng)用：去除細(xì)顆粒物料，過篩后再循環(huán)使用物料。

5.適用于氣化和發(fā)電用煤的配制中，≤8mm的末煤穿越破煤口，直接進(jìn)入輸送帶運(yùn)輸?shù)窖h(huán)流化床鍋爐。8mm的顆粒進(jìn)入破煤口，提高破煤口操作效率，粗細(xì)分篩報價，降低負(fù)荷。

6.主要用于篩分含水或粘濕物料，干燥物料，粒徑分布不均勻的物料分級，有效地將粉、塊分離。