輥軸篩的使用和生產(chǎn)廠商

 篩面由多個(gè)平行排列的輥軸組成，輥軸上交錯(cuò)裝有篩盤，輥軸以鏈輪或齒輪的傳動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料流動(dòng)方向一致。

為了使料層松動(dòng)，便于透篩，篩板形狀可分為偏心型和異形型。安裝了保險(xiǎn)裝置以防止物料卡在篩軸上。輥軸篩全部為底座式，傳動(dòng)方式有左右兩種，又分皮帶和不皮帶，皮帶可在軌道上移動(dòng)。

該裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、齒輥、密封罩、支座等組成，電機(jī)與減速機(jī)、齒輥連接，齒輥成排地固定在支座上，齒輥中間根據(jù)篩分需要留出空隙，工作時(shí)，齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)物料向前移動(dòng)，大塊物料在齒輥的撥動(dòng)下向出口方向移動(dòng)，物料小于齒輥間隙時(shí)，從設(shè)備下部的出料口落下，滾軸交叉篩價(jià)，完成整個(gè)篩分，滾軸交叉篩生產(chǎn)廠家，設(shè)備密封罩上可按工藝要求加裝閘門或觀察口，用來(lái)檢查物料的篩分情況。

1.每一篩軸均設(shè)有機(jī)械保護(hù)裝置，即銷式或過載式聯(lián)軸器。

2.每個(gè)篩軸上還裝有霍爾元件構(gòu)成的力矩過載保護(hù)裝置，當(dāng)篩軸發(fā)生卡阻時(shí)保護(hù)動(dòng)作報(bào)警，電機(jī)斷電。

3.電動(dòng)機(jī)采用變頻驅(qū)動(dòng)，滾軸交叉篩，無(wú)級(jí)調(diào)速，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)流量過大、過壓、欠壓、缺損等的保護(hù)，具有帶負(fù)荷啟動(dòng)功能。

4.常規(guī)電動(dòng)機(jī)超載保護(hù)裝置。

5.該機(jī)設(shè)有堵煤保護(hù)，當(dāng)煤層達(dá)到警戒值時(shí)，保護(hù)動(dòng)作由控制盒向集控室輸出信號(hào)，聲光報(bào)警，并與系統(tǒng)聯(lián)鎖。

6.正常操作由程控室操作，如發(fā)生危及人身和設(shè)備an全的事故，未經(jīng)班長(zhǎng)和程控員允許，不得進(jìn)入---啟停滾軸篩現(xiàn)場(chǎng)。

7.在碎煤機(jī)開動(dòng)、皮帶輸送機(jī)開動(dòng)前啟動(dòng)滾軸篩，在皮帶輸送機(jī)開動(dòng)后停止輸送；

8.破碎機(jī)起動(dòng)前不能啟動(dòng)滾軸篩，輥軸篩---止時(shí)不能停止破碎機(jī)運(yùn)行。

空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注意各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，滾軸交叉篩是否正常，注意軸承溫度變化，電流是否穩(wěn)定，有無(wú)異常振動(dòng)和聲音。篩網(wǎng)破碎系統(tǒng)的節(jié)能效果分析。

因?yàn)槊禾抠Y源供應(yīng)緊張，煤的化學(xué)成分變化很大，一定要與之配合。大塊數(shù)的原煤，使后繼環(huán)節(jié)故障增多，給煤機(jī)事故頻發(fā)。由于破碎機(jī)不能如預(yù)期那樣使用，原因如下：原煤是由大塊顆粒和煤粉組成，含有一定的水份，原煤進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)會(huì)粘壁，造成蓬倉(cāng)(不足1h蓬次)，因此只能原煤直接均化后入磨，而原煤中的大塊顆粒則直接入磨，因此對(duì)給煤機(jī)的密封皮帶秤的對(duì)粒度要求較高，經(jīng)常出現(xiàn)滾軸交叉篩，造成給煤機(jī)頻繁故障。

設(shè)備在運(yùn)行過程中，鏟刀下容易掛滿雜物，滾軸多久清理一次交叉篩，6-10個(gè)月左右即可清除，以免鏟刀下雜物堆積過多而影響篩片的使用壽命。

現(xiàn)場(chǎng)燈光充足，生產(chǎn)滾軸交叉篩，通訊設(shè)備完好，通道平整暢通。周邊要遠(yuǎn)離易燃，爆炸性物品，有防火措施。監(jiān)視和檢查運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)。例如電機(jī)電流，軸承部分的溫度，結(jié)合面的噪音，螺絲的緊固等。

停止使用后，員工應(yīng)檢查篩網(wǎng)表面是否有殘留物，如有殘留物，應(yīng)設(shè)法清除。