泥石分離機的我主要優(yōu)勢及結(jié)構(gòu)特征

泥石分離篩優(yōu)勢：

1.具有先進的篩選理念，獨特的篩板結(jié)構(gòu)。

通過分段控制，實現(xiàn)了篩板的變頻、變幅、變軌跡運動，達到了高水平篩分的目的；采用浮動式臨界板，使單塊篩板上料的頻率不同，堵孔幾率降低百分之80。

2.強烈的環(huán)保意識；

與傳統(tǒng)的棒條篩、橢圓篩相比，復(fù)頻篩只是篩板振動，篩體無振動，實現(xiàn)了完全靜態(tài)密封，這種結(jié)構(gòu)使篩體內(nèi)部形成負壓，無泄放點，粉塵不外泄，而傳統(tǒng)振動篩采用動態(tài)密封，使篩體內(nèi)形成正壓，大量粉塵從篩體接頭被壓，粉塵污染嚴重，復(fù)合頻率篩箱內(nèi)壁上加裝特殊隔音材料，與傳統(tǒng)棒條篩、橢圓形篩相比，可有效降低噪聲6~10dB。

3.能源的消耗量大。

相同條件下，復(fù)頻篩的參數(shù)只有傳統(tǒng)橢圓篩的1/5，而棒篩的3/5，因此復(fù)頻篩比傳統(tǒng)橢圓篩省電1/3以上。與傳統(tǒng)振動篩每平米除塵風量要求20~25立方/分鐘相比，靜封的風量要求12~16立方/分鐘。因此使用復(fù)頻篩可將風扇的功率降低一倍以上。

4.效率高的篩選，超大處理容量；

普通橢圓篩的開孔率只有百分之17，篩分效率只有百分之75，與傳統(tǒng)的條形篩網(wǎng)相比，不具有頻率變化和幅度變化的功能。單雙側(cè)復(fù)頻篩的開孔率可達到百分之40，通過變頻、變幅等措施，有效篩分效率可提高百分之90以上。

5.非常易維護。

每個更換傳統(tǒng)橢圓篩一次，需要4人10小時，傳統(tǒng)棒條篩需要4人6小時，復(fù)頻板采用整體更換的方式，2人更換篩板只需2小時即可恢復(fù)生產(chǎn)使用，維護簡單，節(jié)省時間和成本。

6.減少成本。

傳統(tǒng)的橢圓篩與棒篩均采用整體振動方式，其起動負荷比普通起動負荷大6~8倍；復(fù)頻篩采用分段起動振動方式，其起動負荷比普通起動負荷大2~3倍，使基礎(chǔ)施工成本降低，經(jīng)濟效益顯著。在同一工礦企業(yè)中，單臺傳統(tǒng)橢圓篩占305立方，條篩占120立方，復(fù)頻篩采用垂直立體布置，結(jié)構(gòu)緊湊，只需95立方，節(jié)省場地面積百分之50以上。

7.零部件消耗低。

復(fù)頻篩激振軸承采用獨特的遠距離分散布置，自循環(huán)散熱系統(tǒng)，激振溫度可控制在65度以下，軸承壽命是傳統(tǒng)篩機的三倍以上，潤滑油用量只有傳統(tǒng)篩機的十分之一。復(fù)頻篩除更換篩板外，對篩體沒有任何損失，延長了使用壽命。

8.完整的結(jié)合方式。

根據(jù)用戶對物料粒度的要求，采用V型、八字型、疊層型等組合結(jié)構(gòu)，粘稠含水物料采用復(fù)頻多通道薄層篩，處理量大，分級粒度多采用復(fù)頻等厚概率多層篩分原理等組合方式，方便用戶工藝布置。

9.結(jié)構(gòu)特征：

①環(huán)境復(fù)頻式篩改變了傳統(tǒng)篩的機械結(jié)構(gòu)，采用多段篩面振動而篩框和篩架不振動的運動方式，使入料端到出料端多段篩面分別獨立振動。根據(jù)現(xiàn)場物料處理量、粒度組成等條件，改變傳統(tǒng)篩分設(shè)備同振幅、同振頻的振動模式，篩分效率可達百分之90以上。

②維護方便：由于復(fù)頻環(huán)保篩的篩箱不參與振動，因此篩箱的上下部分箱體之間、封蓋與上部箱體之間設(shè)計為無螺栓的快速拆卸結(jié)構(gòu)。篩盒兩側(cè)設(shè)置大修孔，可實現(xiàn)對篩板螺栓的旁檢和安裝。利用LDA型傳動裝置驅(qū)動整機，使其能在軌道上自由行走，安裝維修方便。

③環(huán)保型：復(fù)頻環(huán)保型篩機進出口均采用靜封設(shè)計，可方便地與其他相關(guān)設(shè)備進行剛性密封連接，使整個篩分工作處于全密封狀態(tài)，并可通過篩框上專用的除塵口吸風，使整個系統(tǒng)運行在負壓狀態(tài)，解決了篩分過程中粉塵污染的問題；

④節(jié)能：復(fù)頻環(huán)保篩網(wǎng)只有篩面和激振器參與振動，參振量小，所需電機功率也相應(yīng)減少，WFPS-1536配置電機功率6kw，相當于重篩能耗的一半。以一個篩網(wǎng)為例，每年電費可節(jié)約4萬元。

⑤噪音低：由于篩機的參振量很小，在工作時和啟動停頓時，篩機對基礎(chǔ)的動載大大降低，僅為原篩的1/3。減少了振動對地基的破壞，降低了建筑造價，減少了噪音污染。